8 (800) 707-66-04
info@ts-center.ru 
Добывающие заводы по праву признаны одними из основных источников загрязнения экосистемы. Объемы отходов на современных нефтегазоперерабатывающих комплексахдостигают сотни тысяч кубометров. За последние десятилетия они стали настоящими источниками глобальных загрязнений. Поэтому немаловажно повсеместно применять очистные сооружения нефтеперерабатывающего завода.
Незаменимым ресурсом для организации многочисленных производственных циклов непосредственно в нефтеперегонных заводах служит вода. Характеристики водостоков напрямую зависят от качества нефти, подлежащей переработки. Учитывается и ассортимент продукции соответствующего предприятия.
Как правило, нефтеперерабатывающий завод осуществляет широкий перечень действий с жирными кислотами и сульфатами, парафинами и фенолами, карбамидами и аммонийными ионами, нефтепродуктами и масло продуктами, с циклическими углеводородами и другими веществами.
Одним из важнейших мероприятий, которые сегодня проводятся в мире, является защита окружающей среды, а также проверка сточных вод. Это позволяет сохранять как воздушный, так и водяной бассейны для последующих поколений. Избежать многих проблем, связанных с загрязнением экосистемы, можно при правильной эксплуатации очистных сооружений.
Чтобы разобраться в методах очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, целесообразно ознакомиться с базовыми разновидностями загрязнений современных водостоков. Они бывают трех видов:
Минеральные предусматривают песок и частицы глины, кислоты и растворы солей, а также вещества, проникающие в воду при отделении от сырой нефти, а также при переработке нефти. С органическими – ситуация иная. Первостепенным загрязнением здесь является нефть. Это обусловлено эксплуатацией соответствующих нефтяных месторождений. Высокая концентрация веществ органического происхождения получается при проникновении продуктов, которые принимают участие в нефтепереработке и газопереработке.
К бактериальным загрязнителям относятся живые микроорганизмы. Речь идет про мелкие водоросли, плесневые дрожжевые грибы, болезнетворные бактерии. К последним относят возбудители дизентерии, брюшного тифа и прочих опаснейших недугов. На территории современных нефтеперерабатывающих предприятий выделяют три вида сточных вод: производственные, атмосферные, а также бытовые. Последние поступают от уборных, душей, умывальников, а также от смыва полов.
Производственные сточные воды формируются при переработке нефти, а промливневые стоки в результате выпадения осадков на территории предприятий. Для каждого случая уместна физико-химическая очистка сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий. Однако следует подобрать оптимальные технические решения для таких процессов. Учитывается концентрация нефтепродуктов, которые содержатся в стоках. Это позволяет повысить эффективность очистных процессов.
На нефтеперерабатывающих и нефтегазоперерабатывающих предприятиях практикуют механические, физико-химические, биологические и химические методы очистки. Ориентир в каждом случае на концентрацию нефтепродуктов. Если этот показатель свыше 1000 мг/л, требуется:
Это относят к механической очистке сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий. Если концентрация нефтепродуктов составляет 300-1000 мг/л, необходимо осуществить флотацию, сорбцию, экстракцию, коагуляцию и флокуляцию. Их относят к физико-химическим очистным методам. При показателе нефтепродуктов 20-300 мг / л необходим ионный обмен, нейтрализация и окисление. То есть химическая очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. При показателе ниже 20 мг/л достаточно биологической обработки сточных вод в природных и искусственных условиях.
Ориентируюсь на концентрацию нефтепродуктов непосредственно в водостоке, подбирают скорость осаждения и всплывания, эффективность очищения и продолжительность отстаивания. Наиболее качественной считается очистка сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий сорбционным методом. Он признан самым глубоким и высокоэффективным.
Развитие современной промышленности напрямую связано с увеличением потребления воды на территории России. При транспортировке и добыче полезных ископаемых могут возникать катастрофы, угрожающие как окружающей среде, так и здоровью человека.
В настоящее время идентифицировано свыше семисот органических соединений, опасных для жизнедеятельности живых организмов. Поэтому сегодня как никогда важна биохимическая очистка сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий.
Чтобы справиться с поставленной задачей, не усложняя первозданные технологические схемы, требуется обработка сорбентами. Среди преимуществ такой методики выделяют:
На современных нефтегазоперерабатывающих заводах нередко применяют установки, которые состоят из нескольких секций с последовательно расположенными фильтрами. Чтобы достичь высоких показателей очистки учитывают:
Выбирая сорбенты уделяют внимание базовым сорбционным характеристикам и стоимости сорбента. Сегодня их делят на две большие группы:
У каждой – свои достоинства и недостатки. Ярким примером природных сорбентов являются торфы, сапропели, цеолиты. Из нового направления выделяют отходы оливкового масла, шелуху гречихи, древесные опилки, а также кору осины. Базовое достоинство таких сорбентов в низкой себестоимости. Но вот недостаток – в угрозе вторичного загрязнения.
Искусственные сорбенты, в числе которых алюмосиликаты, стекловолокно и волокнистые вещества отличает более высокая степень очистки. Однако они дороже природных. Некоторые виды таких сорбентов не доступны для определенных российских заводов.
При очистке сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий нередко предпочитают углеродные сорбенты. Чаще всего это активированные угли, терморасширенные и вспушенные графиты, а также перлиты. Особого внимания заслуживают волокнистые сорбенты. Они содержат свободные пространства непосредственно внутри макромолекул, что позволяет удержать максимум нефтепродуктов.
На современных российских предприятиях востребованы сорбенты, являющиеся отходами целлюлозной и деревообрабатывающей промышленности, растительные отходы лишайника, мха, пакли. Они позволяют одновременно решить две экологические проблемы. То есть очистку загрязненной воды наряду с утилизацией отходов. При сборе учитываются параметры поглощения воды, а также поглощения и отжима нефти.
У каждого сорбента свои преимущества при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. Это немаловажно учесть при выборе. Поэтому не лишним будет довериться настоящим профессионалам. Они помогут подобрать очистные сооружения нефтеперерабатывающего завода, которые станут оптимальным решением для соответствующего запроса.
Когда требуется надежная очистка сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий, подбирают сорбенты, ориентируясь на масштаб загрязнения, а также стоимость соответствующего сырья. Только поэтапное очищение при использовании различных материалов позволяет получить высокоэффективный результат.
Одним из наиболее перспективных направлений для современной России является исследование, а также применение сорбентов, основой которых являются органические природные компоненты. Такие сорбенты меньше всего вредят окружающей среде. Они решают проблему с надежной утилизацией отходов. Использование современных методик для очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов помогает одолеть широкий перечень экологических проблем, повысив безопасность жизнедеятельности людей.
Сточные воды подаются в сепаратор пластинчатый с блоком пескогрязеотделения «TehOil», предназначенный для извлечения из сточной воды всплывающих примесей до уровня сброса на флотационные установки, а также механических примесей, осаждающихся на дне установки. Отделенный нефтепродукт отводится в накопительную емкость. Осадок отводится в резервуар-шламонакопитель.
Далее сток поступает в промежуточную емкость, откуда забирается флотационной установкой «TehFlo». В установке пенно-флотационной сепарации сток освобождается от легких и гидрофобных взвесей. Конструкция установки имеет рециркуляционную схему очистки, что позволяет повысить степень очистки стока.
Пена, снятая механизмом шламоудаления с поверхности флотатора, поступает по приемному лотку в резервуар-шламонакопитель.
Для интенсификации процесса очистки в сток (в КРХ флотаторов) подаётся 5% раствор коагулянта (Аква-Аурат, алюминий сернокислый или др.) дозой 50-100 г/м3 стока по активному веществу. Приготовление и дозирование раствора коагулянта осуществляется посредством станций подачи реагентов «TehSp».
Также для интенсификации процесса очистки в сток (в трубу смешанного потока после гидроэлеватора установки) подаётся 0,1% водный раствор флокулянта дозой 1-2 г/м3. Приготовление и дозирование раствора флокулянта осуществляется посредством станций подачи реагентов «TehSp».
Сток, прошедший флотационную очистку, посредством насосного оборудования, устанавливаемого в кармане очищенного стока флотатора, отводится на дальнейшую очистку. Применение данного насоса также необходимо для обеспечения работы флотатора в режиме рецикла.
Стоки после флотационной очистки подаются на фильтровальное хозяйство, состоящее из фильтров «TehFilt» с песчано-антрацитовой загрузкой и двух ступеней фильтров с угольной загрузкой БАУ-А.
